皮帶斷裂是輸送線體中常見的輸送機(jī)故障。為了解決這一故障，需要設(shè)計(jì)一些特殊的斷帶保護(hù)裝置，但斷帶保護(hù)裝置。帶式輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置具有多種形式和優(yōu)點(diǎn)。同樣，也會有一些小缺陷。

為了解決各種帶式輸送機(jī)斷帶保護(hù)裝置的同步問題，廠家增加了斷帶檢測、集中控制和電液驅(qū)動，形成了電動楔式斷帶保護(hù)裝置，可保護(hù)所有斷帶保護(hù)裝置的同步。它還具有自檢功能，在自檢時(shí)可以電氣解鎖。斷帶保護(hù)裝置也安裝在輸送機(jī)的中部。為了增加斷帶保護(hù)裝置和固定支架的強(qiáng)度，需要在斷帶保護(hù)裝置的安裝位置加埋腳。這可以確保在斷帶制動期間，制動力不會傳遞到帶式輸送機(jī)機(jī)架上。

由于采用電液推桿，電動楔式斷帶保護(hù)裝置單價(jià)高于其他型號。但是，由于定制電源，可以增加安裝間距，即可以減少安裝數(shù)量。因此，總體價(jià)格相當(dāng)于或低于其他類型設(shè)備的價(jià)格。同時(shí)，由于安裝的保護(hù)裝置較少，整個(gè)系統(tǒng)故障較少，可靠性提高。

對于全斷面抓取裝置，上述斷帶保護(hù)裝置為局部斷面抓取，即抓取的是輸送線體的空載側(cè)，而且動作面積小。如果不能保證兩側(cè)抓取力的平衡，很容易造成皮帶縱向撕裂。因此，一些制造商設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了全斷面捕獲裝置。本斷帶保護(hù)裝置采用整體設(shè)計(jì)，分體式安裝，獨(dú)立于帶式輸送機(jī)，方便、靈活、可靠，避免制動時(shí)損壞輸送機(jī)機(jī)架。其原理是：信號采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，檢測信號傳輸至電氣控制系統(tǒng)。電控系統(tǒng)PLC電控箱對檢測信號進(jìn)行比較判斷。確認(rèn)皮帶斷裂后，發(fā)出電信號指令啟動能量傳遞液壓系統(tǒng)，通過壓縮機(jī)構(gòu)之間的強(qiáng)摩擦制動力完成制動，支撐機(jī)構(gòu)和皮帶的上下表面

這種類型的斷帶保護(hù)裝置具有較大的制動力，大約是局部區(qū)段捕捉裝置的兩倍，并且與輸送機(jī)的安裝無關(guān)。其設(shè)計(jì)強(qiáng)度大，動作可靠，不會損壞輸送機(jī)。但由于采用信號采集系統(tǒng)，對安裝位置要求較高。由于制動力大，所需裝置少，斷帶位置的隨機(jī)性和適應(yīng)性差。

斷帶保護(hù)裝置的選擇：

煤炭生產(chǎn)單位可根據(jù)帶式輸送機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)和使用條件選擇合適的保護(hù)裝置。除滿足斷帶保護(hù)裝置的基本功能要求外，還應(yīng)特別注意以下特性。

1、充分調(diào)研和選擇具有一定成功應(yīng)用案例的成熟企業(yè)產(chǎn)品，并嚴(yán)格測試和演示產(chǎn)品說明的功能。

2、如果在地下使用保護(hù)裝置，則應(yīng)選擇具有煤炭安全標(biāo)志且防爆合格的產(chǎn)品

3、必須具有機(jī)電鎖定功能，當(dāng)皮帶斷裂并采取保護(hù)措施時(shí)，切斷輸送機(jī)的電機(jī)電源

4、應(yīng)特別注意保護(hù)裝置的強(qiáng)度，包括保護(hù)裝置本身的強(qiáng)度和安裝位置。如果將保護(hù)裝置安裝在輸送機(jī)的中間機(jī)架上，則對中間框架如加基礎(chǔ)、斜撐等5點(diǎn)采取加固措施。

5、根據(jù)帶式輸送機(jī)的技術(shù)要求，合理布置斷帶保護(hù)裝置，盡量減少前路堤下的安裝量，以滿足抓取力的要求，可以節(jié)約成本，更重要的是減少維修工作量和故障點(diǎn)，提高可靠性。